为了研究曲轴在不同旋转角度时各零件的应力分布和变形情况,利用三维建模软件分别建立不同转角位置时动涡旋盘、十字滑环、曲柄销、支架的三维模型并进行组装,基于有限元法分别对不同转角位置下不同零件的变形和应力分布情况进行分析。结果表明:在不同旋转角度时各零件的最大变形和最大应力的大小和位置不同;由于间隙的存在,使得动涡旋盘的最大变形位置为端板的边缘;十字滑环上键的应力和变形与十字滑环中心和曲柄销中心的位置相关;支架的应力和变形与十字滑环上键的受力情况相关。接触定义动涡旋盘与十字滑环、十字滑环与机架、动涡旋盘的轴套与曲柄销都为摩擦接触涡旋压缩机主要零部件-张家港滚圆机滚弧机折弯机张家港倒角机滚弧机，摩擦因数为0．05。4．1．3运行工况压缩比为4．153;吸气压力Ps=0．1MPa;排气压力Pd=0．4153MPa;转速n=3000r/min;压缩气体为天然气，等熵指数为1．314。4．1．4网格划分由于三维模型比较复杂本文由公司网站大棚折弯机网站 转摘采集转载中国知网整理!    http://www.dapengzhewanji.com/，为了使求解的结果足够精确，需要尽可能的提高网格质量，在网格大小对话框中的relevancecenter栏选择fine，分别对模型进行自动网格划分，划分网格后模型单元数为25768，节点数为56086，如图1所示。图1涡旋盘网格4．1．5载荷加载(1)利用上述公式，分别计算各转角时刻的各个压缩腔、背压、涡旋齿面的压力，然后加载到相应的位置上。(2)加载重力载荷和相应的加速度载荷。(3)加载约束:端板底面边缘线Z方向自由度为零;左右两个机架外缘面设为固定约束;曲柄销底面为固定约束。4．2计算结果分析4．2．1动涡旋盘变形和应力分析如图2所示，随着涡旋盘的运动，各压缩腔的形状、大孝压力都在不断变化，涡旋盘的应力分布和变形也随之变化，经计算和分析可知由于涡旋盘转动90°到235．44°时中心压缩腔与第二压缩腔压差大，此时应力的最大位置在涡旋齿齿头根部。从90°到235．44°时，中心压缩腔的压力不变，一直为排气压力，而第二压缩腔压力逐渐增大，所以他们之间的压差逐渐缩小，使得最大应力值逐渐变校涡旋盘转动到240°～360°和0°～60°时为压缩机排气后的转角，此时中心压缩腔与第二压缩腔合并，合并后的压缩腔压力为排气压力，此时涡旋齿齿头两侧压力相等，所以应力很2016年第44卷第7期流体机械49涡旋压缩机主要零部件-张家港滚圆机滚弧机折弯机张家港倒角机滚弧机本文由公司网站大棚折弯机网站 转摘采集转载中国知网整理!    http://www.dapengzhewanji.com/