以铜仁市锦江淤泥为主要原料,对淤泥-粉煤灰-页岩混合坯体在1100～1160℃下进行烧结,研究了原料配方、烧成温度对混合坯体烧结性能的影响。结果表明,随烧结温度升高,样品烧失率增大,吸水率和气孔率降低,而体积密度和抗折强度增大,在1120～1140℃时达到最大值。7组配方的淤泥-粉煤灰-页岩烧成体的最高抗折强度均高于对比试验中普通黏土烧结体的最高强度(33.34 MPa),表明利用锦江淤泥制备建筑用烧结砖是可行的。 承载强度是极为必要的，它反映了材料内部各微观粒子的结合能力。不同烧结温度下L1~L7样品抗折强度的变化见图4。图4不同烧结温度下样品的抗折强度由图4可以看出，与图3（c）烧成样品的体积密度随烧结温度的变化趋势极为相似，在1100~1140℃下样品的抗折强度随烧结温度的升高而增加，此后在1140~1160℃下样品的抗折强度却急剧下降，在1140℃时除L2、L3样品外，各配方样品具有最高的抗折强度本文由公司网站大棚折弯机网站 转摘采集转载中国知网整理!    http://www.dapengzhewanji.com/。烧结性能研究-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港电动液压折弯机数控滚弧机烧结样品强度的提高与在高温时样品内结晶的新生骨架和玻璃相有关。在高温下，新产生的熔融液相填渗到晶粒的间隙中，在有效提高致密性的同时增大了材料的强度。生坯在烧结过程中，其内部紧邻的固体颗粒通过组分离子的换位和在晶格中的重排形成颗粒间固体键合，甚至形成熔融的玻璃相，从而获得强度和颜色[13]。本实验所用原料均含较高的水铝硅酸盐成分，它在碱性环境下可以激发出潜在活性，在高温烧结过程中易生成具有一定粘结强度的胶凝态物质，赋予材料较高的抗折强度。一些研究表明[14]，高温烧结有利于莫来石晶相的生成，从而有助于集料强度的提高。本实验原料中含有大量的SiO2、Al2O3等成份，它们在高温下易生成莫来石相，从而提高烧结体的强度。朱哲等[15]就曾发现东湖淤泥-粉煤灰陶粒的强度提高与烧结中生成的莫来石相紧密相关。淤泥烧结样在两段温度内抗折强度的逆转变化与在这两段温度内烧结条的气孔率、体积密度的变化和液相的出现紧密相关。通常，陶瓷材料的强度随气孔率的减小而增加，密度的增加而增大，以及随液相的出现与增多而增大。当然除了气孔的数量，气孔的大孝形状及分布都会对材料的强度产生较大影响。在烧结性能研究-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港电动液压折弯机数控滚弧机本文由公司网站大棚折弯机网站 转摘采集转载中国知网整理!    http://www.dapengzhewanji.com/