为分析某220 k V电缆线路终端应力锥、电缆表面贴合状态与故障发生的深层次原因,本文对某220 k V故障电缆终端开展故障解体、X射线检测以及仿真工作,分析发现接头应力锥过盈量高于安装工艺要求,且搭接面表面不平整。在应力锥、电缆表面贴合良好时,运行电压下应力锥、电缆主绝缘最大电场强度均远小于对应绝缘材料的击穿场强,而应力锥、电缆线路终端故障-数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机电缆表面贴合不良交界面存在微小气隙时,运行电压下气隙内部电场强度大于空气击穿场强,表明运行电压下气隙内部存在放电现象。因此,电缆终端应力锥、电缆表面贴合不良、交界面存在微小气隙时,在运行电压下,气隙内部长期放电引起主绝缘破坏是造成电缆故障的原因电缆线路终端故障-数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机。终端击穿故障解体检测Figl缘进行X射线检测，结果如图2所示:(1)电缆绝缘击穿通道，沿下部轴向方向倾斜(见图2a)，    本文由公司网站大棚折弯机网站 转摘采集转载中国知网整理!    http://www.dapengzhewanji.com/沟壑碳化区域未发现与线芯贯穿通道;(2)电缆撕裂面内部贯穿到铜芯，撕裂处与击穿点沿铜芯贯通(见图2b)。图2X射线检测结果结合以往电缆故障分析经验，可能导致本次故障的原因主要包括如下几个方面:(1)电缆附件安装过程存在施工缺陷;(2)电缆本体存在质量问题;(3)电缆附件应力锥设计存在问题;(4)电缆附件应力锥材料存在问题。对现场电力电缆附件绝缘材料和应力锥材料进行性能分析，其均满足相应的电缆标准。由图1可知，电缆外半导层存在打磨不平现象，过渡不平滑。此外，根据电缆附件厂家提供的终端安装记录，电缆外半导电层外径测量值114．9mm，应力锥内径测量值为106mm，过盈量8．9mm，高于安装工艺要求11．2%(安装工艺为4～8mm)。由此可见，电缆附件安装过程存在一定施工缺陷。3电场强度分析为了探析电缆施工缺陷对电缆附件电场，依据附件商提供的220kVYJZWC4电缆终端图纸，采用有限元分析方法对电缆附件内部进行电场仿真计算分析。如图3所示，电场仿真计算范围取电缆终端中部840×338mm的矩形区域，包括电缆铜导体、电缆外半导电层、电缆附件应力锥、电缆附件应力锥罩等结构，该区域为电场强度最高、变化最大区域。图3仿真区域示意仿真过程中，对220kV瓷套终端模型施加128kV的电压，并依据长缆附件提供的参数，对仿真区域不同材料进行了定义。同时，针对电缆外半导电过渡处打磨良好以及打磨不平等现象分别进行电场仿真。3．1电缆外半导电过渡处打磨良好此时，电缆终端应力锥与电缆紧密贴合，电缆线路终端故障-数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机    本文由公司网站大棚折弯机网站 转摘采集转载中国知网整理!    http://www.dapengzhewanji.com/